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如何提高PET易拉罐的耐热性

文章作者:皇冠比分官网 发布时间:2020-3-31 来源:/news111.html

我们日常生活中使用的PET易拉罐的耐热性不是很好。这个问题让我们头疼。以下小方格为我们提供了提高PET易拉罐耐热性的措施。

(1)瓶坯注射冷却时间控制。严格控制瓶坯注射冷却时间,使瓶坯尽快脱模。通过这种方式,可以缩短成型周期并提高产量,并且由于较高的残余温度,可以诱导球形结晶。球形晶体的晶体直径非常小(只有0.3毫米到0.7毫米),并且不影响透明度。

(2)选择合理的瓶坯和瓶身设计。优化的瓶坯形状设计和瓶模设计有助于改善瓶壁厚度的分布,并避免瓶体不同区域的变形或收缩变形。

(3)严格控制注射和拉坯-吹瓶工艺参数及各区域的温度分布,避免在聚酯玻璃化转变温度(75℃)下残余应力释放造成瓶体变形。

(4)循环喷吹技术。使用热吹模具时,如何控制脱模后瓶子的变形是非常重要的。开模前向吹瓶模具内吹入空气,瓶身排空并循环冷却定型,从而控制开模后的变形量。循环冷却空气的入口空气通过与一次风和二次风相同的通道,但通过拉杆从拉杆头部的小孔排出。循环吹风时间约为0.5秒至2秒。因此,耐热制瓶机的高压空气消耗量远远高于普通制瓶机。

(5)吹瓶模温度调节技术的应用。热油循环通常用于加热吹瓶模具。吹瓶模的温度调节有三种循环方式:瓶底冷却水循环。瓶底保持低温(10℃ ~ 30℃),以避免未拉伸的瓶底过度结晶和发白。

瓶颈温度调节(可选)。从注射模具中脱模后,无定形的瓶口已经完全冷却。无定形瓶口主要是通过加强瓶口(增加瓶口的壁厚)来设计的,以提高密封性能,避免瓶口在封盖时变形。一般来说,灌装后瓶口的椭圆度控制在0.2毫米以内,螺纹外径的收缩率小于0.6%。

瓶内热油循环。将吹瓶机加热至120-145℃.这样,瓶坯和吹瓶模腔之间的温差减小,进一步促进结晶。延长吹瓶保压时间,使瓶壁与模腔长时间接触,有足够时间将瓶体结晶度提高到35%左右,但不破坏透明度。低于100℃的模具温度对瓶体的结晶度影响很小,因为瓶体的结晶发生在100℃以上。


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